顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，工作可靠

　　一、主機(jī)突然停機(jī)的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、排料口堵塞，造成滿腔堵料；

　　2、驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；

　　3、偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動(dòng)；

　　4、工作場(chǎng)地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎；

　　5、軸承損壞。

　　排除方法：

　　1、清除排料口堵塞物，確保出料暢通；

　　2、調(diào)緊或更換三角皮帶；

　　3、重新安裝或更換緊定襯套；

　　4、調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；

　　5、更換軸承。

　　二、主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、拉緊彈簧斷裂；

　　2、拉桿斷裂；

　　3、肘板脫落或斷裂。

　　排除方法：

　　1、更換拉緊彈簧；

　　2、更換拉桿；

　　3、重新安裝或更換肘板。

　　三、產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；

　　2、電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；

　　3、排料口小于規(guī)定極限；

　　4、顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì)；

　　5、工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過低；

　　6、動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　排除方法：

　　1、更換或增加破碎機(jī)；

　　2、調(diào)換電機(jī)接線；

　　3、排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；

　　4、檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位；

　　5、調(diào)高工作場(chǎng)地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求

　　6、更換軸承或動(dòng)顎。

　　四、活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；

　　2、排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

　　排除方法：

　　1、緊定或配齊螺栓；

　　2、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

　　五、肘板斷裂的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；

　　2、有非破碎物進(jìn)入破碎腔；

　　3、肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；

　　4、鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。

　　排除方法：

　　1、更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷；

　　2、更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；

　　3、更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；

　　4、更換合格的肘板。

　　六、彈簧斷裂的原因分析及排除方法

　　原因分析：調(diào)小排料口時(shí)，未放松彈簧。

　　排除方法：更換彈簧。

　　七、調(diào)整座斷的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、肘板、肘板墊自行采購(gòu)或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求；

　　2、調(diào)整座固定螺栓松動(dòng)；

　　3、調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

　　排除方法：

　　1、更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊；

　　2、更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓；

　　3、更換調(diào)整座。

　　八、偏心軸彎曲或斷裂的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、在主機(jī)吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；

　　2、被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定；

　　3、主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　4、肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用；

　　5、偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

　　排除方法：

　　1、更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī)；

　　2、更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī)；

　　3、更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)；

　　4、更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；

　　5、更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

　　九、動(dòng)顎斷裂的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；

　　2、使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)；

　　3、動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板；

　　4、拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換；

　　5、排料口小于規(guī)定極限；

　　6、進(jìn)料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。

　　排除方法：

　　1、更換動(dòng)顎。

　　2、更換動(dòng)顎。同時(shí)換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；

　　3、更換動(dòng)顎。同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)顎，更換已損壞的零件；

　　4、更換動(dòng)顎。同時(shí)更換拉桿彈簧；

　　5、更換動(dòng)顎。同時(shí)按要求調(diào)整排料口；

　　6、更換動(dòng)顎。同時(shí)增做進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。

　　十、機(jī)架軸承座或動(dòng)顎內(nèi)溫升過高的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、軸承斷油或油注入太多；

　　2、油孔堵塞，油加不進(jìn)；

　　3、飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動(dòng)；

　　4、緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng)；

　　5、軸承磨損或保持架損壞等；

　　6、非軸承溫升，而是動(dòng)顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦發(fā)熱。

　　排除方法：

　　1、按說明書規(guī)定，按時(shí)定量加油；